Титанијум ливење

Услуге ливења титана - кинеско предузеће за ливење делова од легуре титана по мери

ИАТФ 16949 СЕРТИФИКОВАНА ИЗЛИВКА ЗА ТИТАНИЈУМЕ ОДЛИВКЕ

Шта је ливење титана? Ливење легуре титана односи се на поступак топљења и преливања титанијумских материјала у одливке у условима вакуума или заштитних гасова. Већина деформисаних легура титана има добра својства ливења. Једна од најчешће коришћених је легура Ти-6А1-4В. Има најбоље перформансе процеса ливења и стабилну структуру, има добру чврстоћу (5σб≥890МПа) и жилавост лома испод 350 ° Ц.

Титански одливци углавном се користе у ваздухопловној индустрији. Важни делови који се користе су: кућиште компресора мотора, међу кућиште, лопатице, шупља вођица, унутрашњи прстен, радно коло турбопуњача, кућиште и носач лежаја, носач авиона, одељак за кишобране, ушице, кратки сноп, клизни поклопци крила, шкољке кочница; кабине за управљање пројектилима, репна крила, задње главе ракете, јавно дно итд .; вештачки сателити, оквири скенера, цеви сочива итд. Широко се користи у цивилној индустрији за производњу тела пумпи, вентила, радних кола отпорних на корозију; вијци за бродове; шкољке, носачи и цилиндри за прецизне машине; вештачки зглобови и протетске компоненте за медицинску употребу; голф главе за спортску опрему, коњи Алати, делови за бицикле итд.

Мингхе је кинеска компанија за ливење титана, специјализована за производњу титанских делова више од 35 година, са напредном унутрашњом опремом и погоном алата, искусним машинистима и богатом стручношћу, можемо пружити услуге масовног ливења титана и прилагодити квалитетне делове за ливење титанијума тачне спецификације, цене буџета и благовремену испоруку на основу ваших захтева. У нашој радионици за ливење титанијума доступни су ливење под притиском, ливење песком, ливење инвестиција, ливење изгубљене пене и други поступци, као и изврсна завршна обрада површине. Наша линија титанијума и компонената од легуре титанијума може се користити у широком спектру индустрија и примена, обично укључујући делове и причвршћиваче ваздухоплова, моторе са гасним турбинама, лопатице компресора, кућишта, поклопце мотора и топлотне штитове. Циљ нам је да успоставимо блиску и пријатељску сарадњу са купцима широм света.

 

 

 

Обратите се данас нашем инжењеру за ливење титанијума да бисте разговарали о специфичностима ваших сложених пројеката.

Историја ливења легура титана.

Титанијум је веома активан у растопљеном стању. Дуго није било могуће пронаћи одговарајући начин ливења и материјал за моделирање. Као резултат, ливени титан заостаје за деформисаном легуром титана више од 20 година. Од 1956. до 1962. године, амерички Белл (Беал) и други развили су технологију топљења луком кондензоване љуске у облику вакуума, чиме су титански одливци званично ушли у индустријску производњу. Седамдесетих година прошлог века почео је да се користи у ваздухопловном пољу. Од 1970-их развијена је и примењује се технологија прецизног ливења танких зидова од легуре титана. Под претпоставком да су његове материјалне перформансе близу или једнаке авионским титанијумским отковцима, трошкови се смањују за око 1970%, па се технологија ливења титанијума брзо развила. Очекује се да ће у блиској будућности постићи исти важан положај као и кована легура титана.

Метода ливења титана

Титански одливци се углавном користе у вакуум кондензационој пећи и ливењу графита. У поређењу са деформисаним легурама истог састава, њихова чврстоћа је у основи једнака, али су својства пластичности и замора за око 40% -50% нижа, а жилавост лома нешто боља. Већина одливака од титана третира се стабилизованим жарењем. Обрађени раствор и третман хидрогенације који се проучавају могу побољшати структуру ливења легуре и повећати њену чврстоћу на замор до нивоа отковака.

1. Графитно ливење титана

Графит је главни поступак обликовања за производњу одливака од цивилног титана. Подијељен је на обраду графитног типа и графитног набијања. Обрађени графитни калуп израђује се ручном или механичком обрадом висококвалитетних вештачких графитних блокова. Према сложености калупа, могу се користити више комбинација покретних блокова. Овај калуп се може користити више пута. Начин набијања графита настаје млевењем и мешањем вештачког графитног песка и угљеничног органског везива у смешу, која се ручно обликује или машинама за моделирање у дрвеном калупу или металној калупу за песак. Готови калуп од графитног песка се пече, суши и учвршћује на ниској температури, а затим пече на високој температури под покровом сувог диспергованог графитног праха или под заштитом неоксидирајуће атмосфере. Након израде комбинације калупа, може се уградити у пећ за ливење. За производњу ваздухопловних одливака са строгим захтевима квалитета, врсте обраде и набијања морају се вакумирати пре ливења

2.Инвестицијско ливење титана

Инвестицијско ливење је главни поступак за производњу одливака од легуре титанијума за ваздухопловство високе прецизности, сложеног облика, глатке површине и густе унутрашњости. Инвестицијски метод ливења титана у основи је исти као и поступак прецизног ливења челика, осим материјала за љуске и одређених процеса. Данас се користе три поступка за производњу прецизних одливака од титана:

•  - Процес графитне љуске.
•  - Технологија керамичке шкољке са металним површинским слојем.
•  - поступак оксидне керамичке љуске. Прва врста је јефтина и може се користити за производњу малих и средњих одливака, а последње две за производњу великих прецизних одливака у танким зидовима.

Ливење легуре титана и квалитет ливења Већина деформисаних легура титанијума може се користити за ливење, а највише се користи легура Ти-6А1-4В. Има добра својства ливења и стабилна својства организације. У поређењу са деформационом легуром истог састава, чврстоћа ливене легуре титана је у основи једнака, али су њене особине пластичности и замора за око 40% -50% ниже, а жилавост лома нешто боља.

Титански одливци се углавном третирају стабилизованим жарењем. Обрађени раствор и третман хидрогенизације који се проучавају могу да пречишћавају зрна, побољшавају структуру и побољшавају перформансе замора легуре до нивоа отковака. Вруће изостатичко пресовање је уобичајена метода обраде висококвалитетних одливака од титана. После обраде високом температуром и високим притиском, величина одливака се не мења, али унутрашња структура постаје гушћа и стабилност механичких својстава ће бити знатно побољшана. Квалитет одливака треба проверавати према националном стандарду ГБ6614, националном војном стандарду ГЈБ2896 или ваздухопловном стандарду ХБ5448. Техничке карактеристике одливака од легуре титана наведене су у табели

Студије случаја Мингхе о ливењу титана

Услуге израде одливака Мингхе доступне су како за дизајн тако и за стварност, као и за низ малих и великих обима производње ваших делова за ливење алуминијума, делова за ливење цинка, ливење магнезијумом, делова од титанијума, делова за ливење од нерђајућег челика, бакарних делова, делова за ливење челика, ливење од месинга делова и више.

Идите на Преглед додатних студија случаја ливења делова >>>

Изаберите најбољег добављача одливака из титана

Тренутно се наши делови за ливење од титана извозе у Америку, Канаду, Аустралију, Уједињено Краљевство, Немачку, Француску, Јужну Африку и многе друге земље широм света. Ми смо регистровани за ИСО9001-2015 и такође их је сертификовао СГС.

Наша прилагођена услуга израде одливака од титанијума пружа издржљиве и приступачне одливке који испуњавају ваше спецификације за аутомобилску, медицинску, ваздухопловну, електроничку, прехрамбену, грађевинску, сигурносну, поморску и друге индустрије. Брзо пошаљите свој упит или пошаљите своје цртеже да бисте у најкраћем року добили бесплатну понуду. Контактирајте нас или пошаљите е-пошту салес@хммингхе.цом да бисте видели како наши људи, опрема и алати могу донети најбољи квалитет по најбољој цени за ваш пројекат ливења титана.

Ми пружамо услуге ливења укључују:

Услуге ливења Мингхе које раде са ливењем песка, ливењем метала, ливењем улагања, ливењем пене и још много тога.

Санд Цастинг

Санд Цастинг је традиционални поступак ливења који користи песак као главни материјал за моделирање за израду калупа. Гравитационо ливење се обично користи за калупе за песак, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други поступци такође се могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење песком има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали комади, велики комади, једноставни комади, сложени комади, појединачни комади и велике количине.

Трајно ливење калупа

Трајно ливење калупа имају дуг животни век и високу ефикасност производње, не само да имају добру тачност димензија и глатку површину, већ имају и већу чврстоћу од одливака од песка и мања је вероватноћа да ће бити оштећени када се излије исти растопљени метал. Због тога је у масовној производњи одливака од обојених метала средњих и малих, све док тачка топљења одливног материјала није превисока, углавном се даје предност ливењу метала.

Цастинг Инвестмент

Највећа предност инвестиционо ливење је то што инвестицијски одливци имају високу тачност димензија и површинску завршну обраду, могу смањити обраду, али остављају мало додатка за обраду на деловима са већим захтевима. Може се видети да употреба методе ливења улагањем може уштедети много опреме алатних машина и радне сате обраде и у великој мери уштеде металне сировине.

Ливење изгубљене пене

Изгубљено ливење пене је комбиновање модела парафинског воска или пене сличних величини и облику ливења у кластере модела. Након четкања и сушења ватросталних премаза, закопају се у сув кварцни песак за моделирање вибрација и сипају под негативним притиском да би се гасификовао модел. , Течни метал заузима положај модела и формира нову методу ливења након очвршћавања и хлађења.

Дие Цастинг

Ливење подливом је поступак ливења метала, који се одликује применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа. Калупи су обично израђени од легура веће чврстоће, а овај поступак је донекле сличан бризгању. Већина ливених одливака не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја и њихове легуре. Мингхе је био врх Кине услуга ливења подливом од КСНУМКС.

Центрифугално ливење

Центрифугално ливење је техника и метода убризгавања течног метала у ротирајући калуп велике брзине, тако да се течни метал центрифугално креће да би напунио калуп и формирао одливак. Због центрифугалног кретања, течни метал може добро напунити калуп у радијалном смеру и формирати слободну површину одливака; утиче на процес кристализације метала, побољшавајући тиме механичке и физичке особине одливака.

Ливење под ниским притиском

Ливење под ниским притиском значи да се калуп обично поставља изнад запечаћеног лонца, а компримовани ваздух уводи се у лонац да би на површини растопљеног метала изазвао низак притисак (0.06 ～ 0.15МПа), тако да се растопљени метал подиже из устајне цеви до напунити калуп и контролисати очврснути начин ливења. Ова метода ливења има добро храњење и густу структуру, лако се изливају велики танкослојни сложени одливци, без устаја и стопа поврата метала од 95%. Нема загађења, аутоматизација је једноставна за реализацију.

Вакуум ливење

Вакуум ливење је поступак ливења у коме се метал топи, сипа и кристалише у вакуумској комори. Вакумско ливење може минимизирати садржај гаса у металу и спречити оксидацију метала. Овом методом се могу добити врло захтевни одливци од легираног челика и изузетно лако оксидисани одливци од легуре титана. Мингхе Цастинг има творницу за вакуумско лијевање, што је довољно за рјешавање свих проблема везаних за вакуумско лијевање