Бушење
Шта је цнц поступак бушења и обрада бушења и - услуге бушења
Било која машина се не може направити без рупа. За повезивање делова потребне су разне рупе за вијке, рупе за завртње или рупе за заковице различитих величина; да би се поправили делови мењача, потребне су разне рупе за причвршћивање; сами делови машине такође имају много различитих рупа (попут рупа за уље, рупа за процес, рупа за смањење тежине итд.). Операција обраде рупе како би рупа задовољила захтеве назива се обрада рупе.
Унутрашња површина рупе једна је од важних површина које чине механичке делове. У механичким деловима делови са рупама углавном чине 50% до 80% од укупног броја делова. Врсте рупа су такође разноврсне, укључујући цилиндричне рупе, конусне рупе, рупе са навојем и обликоване рупе.
Уобичајене цилиндричне рупе разликују се од општих и дубоких рупа, а дубоке рупе је тешко обрадити.
Услуге обраде бушења компаније Мингхе првобитно су додане као додатак и подршка нашим могућностима обликовања. Данас купци користе наше водеће услуге бушења чак и када обликовање није потребно. Већ 35 година развијамо наше услуге бушења како бисмо купцима пружили права решења за њихову специфичну примену. Инжењери Мингхе прегледаће спецификације производа, позиве на материјал и захтеве за количину како би одабрали најисплативије решење за ваш пројекат бушења.
Технички захтеви за бушење рупа
У процесу обраде рупе, неопходно је избегавати проблеме као што су прекомерно проширење пречника рупе, лоша храпавост површине обратка и прекомерно хабање сврдла, како би се спречило да утичу на квалитет бушења и повећају обраду трошак. Следеће техничке захтеве треба осигурати што је више могуће:
- - тачност димензија: тачност пречника и дубине рупе;
- - тачност облика: заобљеност рупа, цилиндричност и правоцртност осе;
- - тачност положаја: коаксијалност између рупе и осе рупе или осе спољњег круга; паралелизам и окомитост између рупе и рупе или рупе и других површина итд.
Истовремено, треба узети у обзир и следећих 5 елемената:
- - структура дубине рупе и толеранција храпавости површине рупе;
- - структурне карактеристике обратка, укључујући стабилност стезног надвеса и ротацију;
- - брзина снаге, систем расхладне течности и стабилност алатне машине;
- - шаржа за обраду;
- - трошак обраде;
Различите врсте обраде бушењем - услуге бушења са ЦНЦ услугама доступне у компанији Мингхе
Различите рупе на деловима калупа, као што су рупе за вијке, рупе за вијке, рупе за завртње, рупе на трну, рупе за причвршћивање округлих језгара итд., Морају се избушити и развртати како би се задовољили захтеви за пречник рупе, тачност корака рупа и храпавост.
Уобичајено коришћене методе обраде приказане су у табели.
| тип | садржина |
| Бушење једног дела | Појединачни део се буши директно према положају обележавања |
| Пилот дрилл | Прво избушите рупу у једном делу и користите је као водилицу за бушење рупа у другим деловима. Један део се може користити за директно бушење у супротном смеру приликом бушења; такође може да избуши рупу за бушење у супротном смеру бушења. |
| Комбиновано бушење | Да би се осигурало растојање рупа на деловима, два дела се могу стегнути паралелним стезним главама или комбиновати завртњима да би се створила целина, а рупе се могу истовремено бушити према ознаци. |
Повртање обраде
У калупу се често налазе рупе за клинове, рупе за избацивање, рупе за причвршћивање језгра итд. Које је потребно обрадити након шкрабања или током склапања. Тачност обраде је углавном ИТ6 до ИТ8, а храпавост није мања од Ра3.2μм.
Генерал Принциплес оф Реаминг
| тип | садржина | |
| Пречник обратка | Избушио и развртао монтер | |
| КСНУМКС ~ КСНУМКС | Обрада бушењем, упуштањем, развртавањем итд. | |
| > КСНУМКС | Претходно контролисано монтерском бушилицом, затим глодањем и досадном машинском обрадом | |
| Треба да угасиш рупу | При развртавању количина млевења треба да буде 0.02 ~ 0.03. Рупе треба заштитити током топлотне обраде и поново ће се брушити када се саставе | |
| Комбиновано развртање различитих материјала | При развртавању делова различитих материјала, развртање треба израдити од тврђих материјала | |
| Очвршћавање хардверског намотавања | Кроз развртање рупа хардвера за отврдњавање, прво проверите да ли је рупа деформисана, навртање стандардним цементним развртачем од карбида или развртање старим развртачем, а затим помоћу брусне шипке од ливеног гвожђа избрусите на потребну величину | |
| Реамед холе | Када се рупа не разврта, дубину рупе за развртање треба продубити, остављајући дужину резног дела развртача како би се осигурао ефективни пречник рупе; такође се може развртати стандардним развртачем, а затим навртати рупу старим развртачем који је уземљио резни део. Унхедед боттом | |
| Шарка машине | Након што се обрадак једном стегне, непрекидно се изводе бушење, упуштање и развртање како би се осигурала окомитост и паралелност рупе | |
Обрада дубоких рупа
Рупе за канале за хлађење, рупе за грејач и део рупа за иглице у избацивачу у пластичном калупу морају се дубоко обрадити. Генерално, тачност рупе за расхладну воду није велика, али је неопходно спречити угибање; како би се осигурала ефикасност преноса топлоте, рупа за грејач има одређене захтеве за пречник и храпавост рупе, пречник рупе је за 0.1 ～ 0.3 мм већи од грејне шипке, а храпавост је Ра12.5 ～ 6.3 μм; док рупа за избацивање захтева виши ниво, општа тачност је ИТ8 и постоје захтеви за вертикалност и храпавост.
Обрада рупа
Много рупа у калупу је потребно да би се осигурало растојање рупе, растојање ивица рупе, паралелност осе сваке рупе, окомитост на крајњу површину и коаксијалност рупа након што се два дела склопе. Ова врста система рупа се обично прво обрађује, а затим се рупе обрађују писањем.
Изаберите најбољи поступак бушења
Након прегледавања листе услуга обраде површина, одаберите поступак заснован на основним разматрањима, као што су време производње, исплативост, толеранција дела, трајност и примена. ЦНЦ глодање, токарени делови са високом толеранцијом не препоручују се за наношење секундарне завршне обраде металних површина, јер обрада може променити величине готовог дела уклањањем или додавањем мале количине материјала.
Контактирајте нас или пошаљите е-маил на салес@хммингхе.цом да бисте видели како наши људи, опрема и алати могу донети најбољи квалитет по најбољој цени за ваш пројекат бушења.