Вруће коморно ливење
Шта је ливење под притиском у врућим коморама?
Ливење у топлој комори значи да је комора под притиском уроњена у течни метал у тањиру за топљење са заштитом топлоте, а део за убризгавање није директно повезан са постољем, већ је инсталиран на лонцу. Предности ливења под врућим коморама су једноставан производни процес и висока ефикасност; мала потрошња метала и стабилан процес. Међутим, комора под притиском и штанц за убризгавање су дуго уроњени у течни метал, што утиче на радни век. И лако је повећати садржај гвожђа у легури.
Комора за убризгавање се повезује са капијом калупа за ливење под притиском кроз цевчицу од гуског врата. Погодан је за ливење цинка, олова и осталих делова од обојених легура који се лако топе и може се широко користити у индустријским секторима као што су аутомобили, делови за мотоцикле, инструменти, окови за домаћинство и кућни апарати.
Свака компонента ливења под притиском, укључујући и најсложенију серију великог обима производње, има користи од присуства вештих и упућених стручњака у индустрији ливења. Наше особље инжењера, стручњака за материјале и искусних занатлија позива да се увери да купци компаније Мингхе имају потпуно поверење у свој извор снабдевања. Мингхе се залаже за потицање потпуног поверења купаца у нашу способност испоруке делови за ливење у врућој комори широком спектру индустрија, директно из наше фабрике у Донгуану, Кина.
Зашто изабрати услуге ливења под притиском Мингхе Хот Цхамбер?
- Једноставно за масовну производњу - Будући да се ливење под притиском врши од калупа за ливење под притиском, они се могу добити у оквиру одређених толеранција и облика. Потребна је мала обрада или никаква обрада, а хиљаде идентичних одливака могу се произвести пре него што се затражи додатни алат. Тако је тихо лако се масовно производити.
- Тачност и стабилност димензија - Ливење ливењем даје делове који су трајни и димензионално стабилни, уз задржавање блиских толеранција. Такође су отпорни на топлоту.
- Чврстоћа и тежина - ливени делови су јачи од пластичних ињекционих лајсни истих димензија. Танки зидни одливци су јачи и лакши од оних који су могући код других метода ливења. Осим тога, будући да се одливци калупа не састоје од одвојених делова заварених или причвршћених заједно, чврстоћа је легуре, а не поступак спајања.
Ако желите да изаберете а Кина ливење под притиском добављач, тада је Мингхе хардвер ваш најбољи избор. Ако имате пројекат који користи легуре са ниском тачком топљења, МИНГХЕ Хардваре ће вам можда моћи помоћи. У зависности од захтева ваше апликације, МИНГХЕ компанија за ливење под притиском може да користи ливење хладним коморама уместо процеса ливења врућом комором.
Молимо вас да контактирате наше стручњаке за ливење калупа који ће вам помоћи да одаберете најбољи поступак који ће задовољити потребе вашег пројекта ливења под притиском или затражите понуду за ваш пројекат ливења под притиском већ данас.
МИНГХЕ Хардваре је ваш главни извор за ливење и обраду тлаком од 1995.
Кинеске могућности услуга ливења под притиском
Мингхе Цастинг нуди и способан је да производи и средњорочне и дугорочне пројекте када пружа наше услуге ливења под притиском. Мингхе Цастинг пружа водеће услуге у ливању у индустрији више од 35 година у разним технологијама за широк спектар примена.
| Вруће коморно ливење |
| Лијевање врућим коморама за легуре са ниском тачком топљења. Можемо вам помоћи са легурама са ниском тачком топљења |
| Ливење хладним коморама |
| Лијевање хладним коморама за јаке компоненте и брзу производњу |
| Танко зидно ливење |
| Идеалан однос чврстоће и тежине; Ливење танког зида за ливење лаганих, сложених алуминијумских делова |
| Производња калупа |
| Калупи за ливење под притиском компаније Мингхе користе легуре алуминијума и цинка за производњу идентичних одливака од малих до великих делова. |
| Гравити Цастинг |
| Метода има предности попут исплативости, доброг квалитета и контроле процеса у односу на друге технике ливења. |
| Цнц Мацхининг |
| Мингхе нуди сопствену ЦНЦ обраду као додатак услугама ливења под притиском Мингхе. |
Кина Мингхе материјали за ливење под притиском
Услуге ливења под притиском Мингхе које раде са алуминијумом, цинком и осталим.
Алуминијумско ливење
- АКСНУМКС
- АКСНУМКС
- АДЦ6
- АДЦ10
- АДЦ12
- АЛСи12
- АЛСи9Цу3
Ливење цинка
- Замак3
- Замак5
- Замак8
- Замак12
Ливење магнезијумом
- АМКСНУМКСА
- АМКСНУМКСБ
- АЗ91Д
- АЗ63А
Остали материјал за ливење
- титанијум
- Бакар
- Бронза
- čelik
- Нерђајући челик
- Ливница Гвожђе
Примене МИНГХЕ услуга ливења под притиском
Делови за ливење под притиском су свуда око вас, они могу бити важне компоненте вашег аутомобила, а такође могу обављати виталне функције у вашој електричној опреми. Мингхе је врхунски добављач одливака који се бави широким спектром апликација за ливење под притиском.
Наши производни делови су погодни за следеће индустрије:
 |
АУТОМОТИВЕ ИНДУСТРИЈА |
 |
МОТОЦИКЛ ИНДУСТРИЈА |
 |
МАШИНА ИНДУСТРИЈА |
 |
ЛЕД ОСВЕТЉЕЊЕ ИНДУСТРИЈА |
 |
ТОПЛОТНИ ИЗДУВ ИНДУСТРИЈА |
 |
КУХИЊА ИНДУСТРИЈА |
 |
ВЕНТИЛ ПУМПЕ ИНДУСТРИЈА |
 |
МЕДИЦИНСКИ АПАРАТ ИНДУСТРИЈА |
 |
ТЕЛЕЦОМ ИНДУСТРИЈА |
 |
БИЦИКЛ ИНДУСТРИЈА |
 |
АЕРОСПАЦЕ ИНДУСТРИЈА |
 |
ЕЛЕЦТРОНИЦ ИНДУСТРИЈА |
 |
ДИСПЛАИ ЦАБИНТ ИНДУСТРИЈА |
 |
РОБОТИ ИНДУСТРИЈА |
 |
ВИШЕ ИНДУСТРИЈА |
Предности ливеног ливења вруће коморе Мингхе
- Могу се добити сложени облици делова и побољшати перформансе делова. Поред тога, смањује се монтажни рад.
- Трајни и димензионално стабилни делови за ливење под притиском могу се добити са одређеним облицима, тако да није потребна обрада или мања обрада.
- Делови за ливење подливом могу имати много техника и површина за завршну обраду. Процесом се могу постићи глатке или текстурне површине делова.
- Остварива је конфигурација дела нето облика.
- Сложени детаљи у детаљима
- Смањена порозност
- Дужи животни век ливења под притиском због нижих тачака топљења
- Ефикасност дизајна калупа = смањење отпада
- Брза времена циклуса (приближно 15 циклуса у минути)
- Погодност топљења метала у обради ливења
Студије случаја Мингхе изливања врућим коморама
Имате сложен дизајн делова, компанија Мингхе Цастинг вам може помоћи да га претворите у стварност. Са одговарајућом опремом, јаким техничким знањем и фокусом на квалитету. Од дизајна алата до завршне обраде, а затим до испоруке, Мингхе Цастинг осигурава да сваки пројекат буде завршен по високим стандардима и да се ваше наруџбе испоручују на време, сваки пут .
Идите на Преглед додатних студија случаја ливења делова >>>
Изаберите најбољу услугу ливења ливеним под притиском
Тренутно се наши делови за ливење под врућим коморама извозе у Америку, Канаду, Аустралију, Уједињено Краљевство, Немачку, Француску, Јужну Африку и многе друге земље широм света. Ми смо регистровани за ИСО9001-2015 и такође их је сертификовао СГС.
обичај служба за ливење кина у Кини пружа издржљиве и приступачне одливке који испуњавају ваше спецификације за аутомобилску, медицинску, ваздухопловну, електронску, прехрамбену, грађевинску, сигурносну, поморску и друге индустрије. Брзо пошаљите свој упит или пошаљите своје цртеже да бисте у најкраћем року добили бесплатну понуду. Контактирајте нас или пошаљите е-пошту салес@хммингхе.цом да бисте видели како наши људи, опрема и алати могу донети најбољи квалитет по најбољој цени за ваш пројекат ливења у топлој комори.
Ми пружамо услуге ливења укључују:
Услуге ливења Мингхе које раде са ливењем песка, ливењем метала, ливењем улагања, ливењем пене и још много тога.
Санд Цастинг
Санд Цастинг је традиционални поступак ливења који користи песак као главни материјал за моделирање за израду калупа. Гравитационо ливење се обично користи за калупе за песак, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други поступци такође се могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење песком има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали комади, велики комади, једноставни комади, сложени комади, појединачни комади и велике количине.
Трајно ливење калупа
Трајно ливење калупа имају дуг животни век и високу ефикасност производње, не само да имају добру тачност димензија и глатку површину, већ имају и већу чврстоћу од одливака од песка и мања је вероватноћа да ће бити оштећени када се излије исти растопљени метал. Због тога је у масовној производњи одливака од обојених метала средњих и малих, све док тачка топљења одливног материјала није превисока, углавном се даје предност ливењу метала.
Цастинг Инвестмент
Највећа предност инвестиционо ливење је то што инвестицијски одливци имају високу тачност димензија и површинску завршну обраду, могу смањити обраду, али остављају мало додатка за обраду на деловима са већим захтевима. Може се видети да употреба методе ливења улагањем може уштедети много опреме алатних машина и радне сате обраде и у великој мери уштеде металне сировине.
Ливење изгубљене пене
Изгубљено ливење пене је комбиновање модела парафинског воска или пене сличних величини и облику ливења у кластере модела. Након четкања и сушења ватросталних премаза, закопају се у сув кварцни песак за моделирање вибрација и сипају под негативним притиском да би се гасификовао модел. , Течни метал заузима положај модела и формира нову методу ливења након очвршћавања и хлађења.
Дие Цастинг
Ливење подливом је поступак ливења метала, који се одликује применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа. Калупи су обично израђени од легура веће чврстоће, а овај поступак је донекле сличан бризгању. Већина ливених одливака не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја и њихове легуре. Мингхе је био врх Кине услуга ливења подливом од КСНУМКС.
Центрифугално ливење
Центрифугално ливење је техника и метода убризгавања течног метала у ротирајући калуп велике брзине, тако да се течни метал центрифугално креће да би напунио калуп и формирао одливак. Због центрифугалног кретања, течни метал може добро напунити калуп у радијалном смеру и формирати слободну површину одливака; утиче на процес кристализације метала, побољшавајући тиме механичке и физичке особине одливака.
Ливење под ниским притиском
Ливење под ниским притиском значи да се калуп обично поставља изнад запечаћеног лонца, а компримовани ваздух уводи се у лонац да би на површини растопљеног метала изазвао низак притисак (0.06 ～ 0.15МПа), тако да се растопљени метал подиже из устајне цеви до напунити калуп и контролисати очврснути начин ливења. Ова метода ливења има добро храњење и густу структуру, лако се изливају велики танкослојни сложени одливци, без устаја и стопа поврата метала од 95%. Нема загађења, аутоматизација је једноставна за реализацију.