Центрифугално ливење
Шта је центрифугално ливење
Центрифугално ливење је техника и метода убризгавања течног метала у ротирајући калуп велике брзине, тако да се течни метал центрифугално креће да би напунио калуп и формирао одливак. Због центрифугалног кретања, течни метал може добро напунити калуп у радијалном смеру и формирати слободну површину одливака; цилиндрична унутрашња рупа се може добити без језгра; корисно је елиминисати гас и инклузије у течном металу; утиче на метал Процес кристализације побољшава механичка и физичка својства одливака.
Према просторном положају осовине ротације калупа, уобичајено центрифугално ливење може се поделити на хоризонтално центрифугално ливење и вертикално центрифугално ливење. Центрифугално ливење када је ос ротације калупа у хоризонталном стању или када је угао са хоризонталном линијом мали (4 °) назива се хоризонтално центрифугално ливење. Центрифугално ливење када је ос ротације калупа у вертикалном стању назива се вертикално центрифугално ливење. Центрифугално ливење у коме ос ротације калупа има велики угао са хоризонталним и вертикалним линијама назива се центрифугално ливење под нагибом, али се ретко користи.
Подручје примене центрифугалног ливења
Одливци са значајним производним предностима укључују:
- - биметална рола од ливеног гвожђа;
- - Челични ваљак отпоран на топлоту на дну грејне пећи;
- - специјалне челичне бешавне челичне цеви;
- - Кочиони бубањ, празан клипни прстен, пужни точак од легуре бакра;
- - одливци посебног облика попут импелера, металних протеза, златних и сребрних мезона, малих вентила и ротора од ливеног алуминијума.
Центрифугално ливење се прво користило за производњу ливених цеви, а затим је овај процес брзо развијен. У земљи и иностранству поступак центрифугалног ливења користи се у металургији, рударству, транспорту, машинама за наводњавање и одводњавање, ваздухопловству, националној одбрани, аутомобилској и другим индустријама за производњу одливака од челика, гвожђа и обојених легура угљеника. Међу њима је производња одливака као што су центрифугалне цеви од ливеног гвожђа, облоге цилиндара са унутрашњим сагоревањем и чауре вратила. За неке алате за обликовање и одливке у зупчаницима, центрифугално изливање силе такође се може користити за растопљени омотач калупа, што може не само да побољша тачност ливења, већ и побољша механичке особине одливака.
Одливци са великом производном производњом укључују:
- - Гвоздена цев: Готово 1/2 укупне годишње производње нодуларног гвожђа у свету чине гвоздене цеви произведене центрифугалним ливењем
- - Облоге цилиндара дизел мотора и бензинских мотора
- - Разне врсте челичних чаура и челичних цеви
- - Бакарна чаура од биметалног челика са лежајевима од различитих легура
- - Бубањ машине за папир
Основана 1995. године, Цхина Мингхе Цастинг је индустријска стандардна јединица за формулацију калупа за обликовање калупа за центрифугално ливење. Мингхе се налази у светској индустријској престоници Донггуан, Кина. То је високотехнолошко предузеће у провинцији Гуангдонг. Има производну радионицу грађевинске површине 18,000 квадратних метара. Опремљен је опремом за истраживање и развој, дизајн, ливење, обраду, монтажу и површинску обраду. То је центар за истраживање и развој Донггуан и технолошки центар. Мингхе Цастинг сада има 6 патената на проналазак и 20 патената корисних модела. Предузеће је са заштитним знаком у провинцији Гуангдонг. Компанија има више од 230 запослених, укључујући 36 инжењера дизајнера калупа и 39 техничара; има 40 ЦНЦ опреме за обраду и општу опрему за обраду. 28 јединица, 3 координатне мерне машине и 1 обрнути скенер. Користећи рачунарски тродимензионални дизајн, програмирање, рачунарски потпомогнуту технологију обраде, користећи ФМ методу за ливење празних предмета од алуминијумских калупа, у комбинацији са Мингхе Цастинг створио је технологију површинског премаза ТЕФЛОН (ТЕФЛОН) и подружницу Мингхе Фабрика за наношење праха, тако да квалитет, прецизност ефикасност, Животни век може задовољити захтеве купаца. Техничко особље компаније води састављање калупа, употребу, пробну производњу, бесплатно одржавање и може пружити читав сет технологије центрифугалног ливења према потребама купаца.
Карактеристике центрифугалног ливења
- - Готово да не постоји потрошња метала у систему за пробијање и успону, што побољшава стопу производње процеса;
- - Језгро се не користи у производњи шупљих одливака, па се способност пуњења метала може знатно побољшати при производњи дугих цевастих одливака, однос дебљине зида одливака према дужини или пречнику може се смањити, а поступак производње одливака чаура и цеви може се поједноставити;
- - одливак има високу густину, мало недостатака као што су поре и укључивање шљаке и висока механичка својства;
- - Погодно је производити композитне металне одливке за бачве и чауре, попут бакарних чаура са челичном подлогом, биметалних ваљака итд .; приликом формирања одливака, центрифугално кретање се може користити за повећање способности пуњења метала, тако да се могу добити одливци танких зидова.
- - Постоје одређена ограничења када се користе у производњи одливака посебног облика.
- - Пречник унутрашње рупе одливака није тачан, површина унутрашње рупе је релативно храпава, квалитет је лош, а додатак за обраду је велик;
- - Одливци су склони сегрегацији специфичне тежине, па нису погодни за одливке који су склони сегрегацији специфичне тежине (као што је оловна бронза), а посебно нису погодни за ливење легура са нечистоћама већим од растопљеног метала.
Различити типови сценарија производње центрифугалног ливења
Мингхе се увек придржава захтева купаца и стандарда услуге компаније. У било којој вези дизајна калупа, склапања калупа, отклањања грешака у калупу, пробне производње калупа, процеса ливења итд., Постоје посвећени инжењери који вас држе на телефону;
| Сценариј производње центрифугалног ливења1 ▶ |
| Сценарио производњеЦентрифугално ливење2 ▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења3 ▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења4▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења5▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења6▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења7 ▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења8▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења9 ▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења10▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења11 ▶ |
| Сценариј производње центрифугалног ливења12▶ |
Студије случаја Мингхе о центрифугалном ливењу
Услуге израде одливака Мингхе доступне су како за дизајн тако и за стварност, као и за низ малих и великих обима производње делова за ливење под притиском, делова за ливење песка, делова за ливење улагања, делова за ливење метала, делова за ливење пене и још много тога.
Идите на Преглед додатних студија случаја ливења делова >>>
Изаберите најбољег добављача центрифугалног ливења
Тренутно се наши делови за центрифугално ливење извозе у Америку, Канаду, Аустралију, Уједињено Краљевство, Немачку, Француску, Јужну Африку и многе друге земље широм света. Ми смо регистровани за ИСО9001-2015 и такође их је сертификовао СГС.
Наша прилагођена услуга израде центрифугалног ливења нуди трајне и приступачне одливке који испуњавају ваше спецификације за аутомобилску, медицинску, ваздухопловну, електроничку, прехрамбену, грађевинску, сигурносну, поморску и друге индустрије. Брзо пошаљите упит или пошаљите своје цртеже како бисте у најкраћем року добили бесплатну понуду. Контактирајте нас или пошаљите е-пошту салес@хммингхе.цом да видимо како наши људи, опрема и алати могу да донесу најбољи квалитет по најбољој цени за ваш пројекат центрифугалног ливења.
Ми пружамо услуге ливења укључују:
Услуге ливења Мингхе које раде са ливењем песка, ливењем метала, ливењем улагања, ливењем пене и још много тога.
Санд Цастинг
Санд Цастинг је традиционални поступак ливења који користи песак као главни материјал за моделирање за израду калупа. Гравитационо ливење се обично користи за калупе за песак, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други поступци такође се могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење песком има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали комади, велики комади, једноставни комади, сложени комади, појединачни комади и велике количине.
Трајно ливење калупа
Трајно ливење калупа имају дуг животни век и високу ефикасност производње, не само да имају добру тачност димензија и глатку површину, већ имају и већу чврстоћу од одливака од песка и мања је вероватноћа да ће бити оштећени када се излије исти растопљени метал. Због тога је у масовној производњи одливака од обојених метала средњих и малих, све док тачка топљења одливног материјала није превисока, углавном се даје предност ливењу метала.
Цастинг Инвестмент
Највећа предност инвестиционо ливење је то што инвестицијски одливци имају високу тачност димензија и површинску завршну обраду, могу смањити обраду, али остављају мало додатка за обраду на деловима са већим захтевима. Може се видети да употреба методе ливења улагањем може уштедети много опреме алатних машина и радне сате обраде и у великој мери уштеде металне сировине.
Ливење изгубљене пене
Изгубљено ливење пене је комбиновање модела парафинског воска или пене сличних величини и облику ливења у кластере модела. Након четкања и сушења ватросталних премаза, закопају се у сув кварцни песак за моделирање вибрација и сипају под негативним притиском да би се гасификовао модел. , Течни метал заузима положај модела и формира нову методу ливења након очвршћавања и хлађења.
Дие Цастинг
Ливење подливом је поступак ливења метала, који се одликује применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа. Калупи су обично израђени од легура веће чврстоће, а овај поступак је донекле сличан бризгању. Већина ливених одливака не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја и њихове легуре. Мингхе је био врх Кине услуга ливења подливом од КСНУМКС.
Центрифугално ливење
Центрифугално ливење је техника и метода убризгавања течног метала у ротирајући калуп велике брзине, тако да се течни метал центрифугално креће да би напунио калуп и формирао одливак. Због центрифугалног кретања, течни метал може добро напунити калуп у радијалном смеру и формирати слободну површину одливака; утиче на процес кристализације метала, побољшавајући тиме механичке и физичке особине одливака.
Ливење под ниским притиском
Ливење под ниским притиском значи да се калуп обично поставља изнад запечаћеног лонца, а компримовани ваздух уводи се у лонац да би на површини растопљеног метала изазвао низак притисак (0.06 ～ 0.15МПа), тако да се растопљени метал подиже из устајне цеви до напунити калуп и контролисати очврснути начин ливења. Ова метода ливења има добро храњење и густу структуру, лако се изливају велики танкослојни сложени одливци, без устаја и стопа поврата метала од 95%. Нема загађења, аутоматизација је једноставна за реализацију.