Санд Цастинг
Шта је ливење песка
Ливење песком се односи на метод ливења у коме се одливци производе у калупима за песак. Одливци од челика, гвожђа и већине обојених легура могу се добити методама ливења песком. Будући да су материјали за моделирање који се користе за ливење песка јефтини и лако их је набавити, а калупи се лако производе, могу се прилагодити производњи у једном комаду, серијској производњи и масовној производњи одливака. Дуго је то био основни процес у производњи одливака.
Основне сировине за израду калупа од песка су ливачки песак и везивно средство за песак. Ливачки песак који се најчешће користи је силикатни песак. Када перформансе силицијског песка на високим температурама не могу да задовоље захтеве употребе, користе се специјални песак као што су циркон, хромитни песак и корунд песак. Да би готови калуп и језгро песка имали одређену чврстоћу и да се не би деформисали или оштетили током руковања, обликовања и изливања течног метала, генерално је потребно додати везивно средство за песак у одливке како би се везале растресите честице песка и настале песак. Везиво песка за обликовање које се најчешће користи је глина, а као везива за песак могу се користити и разна уља за сушење или полусушење, силикати или фосфати растворљиви у води и разне синтетичке смоле. Спољни калупи за песак који се користе за ливење песка подељени су у три врсте: глиненозелени песак, глинен сув песак хемијски очврсли песак према везиву које се користи у песку и начину на који гради своју снагу.
Глинени мокри пијесак
Глина и одговарајућа количина воде користе се као главно везиво за обликовање песка. Након израде песка, он се директно комбинује и сипа у влажном стању. Мокро ливење има дугу историју и широко се користи. Снага зеленог песка зависи од глинене каше настале мешањем глине и воде у одређеном омјеру. Једном када се песак за обликовање помеша, он има одређену чврстоћу. Након што се лупа у калуп за песак, може испунити захтеве за обликовањем и изливањем. Стога су количина глине и влаге у песку за обликовање веома важни фактори процеса.
Метода ливења при којој се песак за обликовање и песак језгра користе као материјали за обликовање за израду калупа, а течни метал се испуњава калупом под гравитацијом да би се добио одливак. Одливци од челика, гвожђа и већине обојених легура могу се добити методама ливења песком. Будући да су калупи који се користе за ливење песка јефтини и лако их је добити, а калупи се лако производе, могу се прилагодити производњи из једног дела, серијској производњи и масовној производњи одливака. Дуго је то био основни процес у производњи одливака.
Калуп који се користи за ливење песка углавном се састоји од комбинације спољног калупа за песак и језгре. Да би се побољшао квалитет површине одливака, на површину калупа и језгра од песка често се наноси слој боје. Главне компоненте премаза су прашкасти материјали и везива са високом ватросталношћу и добром хемијском стабилношћу на високим температурама. Поред тога, додају се носач (вода или други растварачи) и разни адитиви за једноставну примену.
Предности ливења од глине зеленог песка су:
- - Глина је богата ресурсима и ниска цена.
- - Већина употребљеног глиненог влажног песка може се рециклирати и поново употребити након правилног третмана песка.
- - Циклус израде калупа је кратак, а ефикасност рада висока.
- - Мешани песак за обликовање може се користити дуго времена.
- - Након што се калуп песка набије, он и даље може поднети малу количину деформација без оштећења, што је врло корисно за израду нацрта и постављање језгра.
Слабост је:
- - За премазивање вискозне глинене суспензије на површини зрна песка током мешања песка потребна је опрема за мешање песка велике снаге са гњечењем, иначе је немогуће добити квалитетан песак.
- - С обзиром на то да песак за обликовање има врло високу чврстоћу након мешања, песак за обликовање није лак за проток током моделирања и тешко је истуцати. Напоран је и захтева одређене вештине приликом ручног моделирања, а опрема је компликована и огромна када се машински моделира.
- - Чврстоћа калупа није велика, а тачност одливака димензија је лоша.
- - Одливци су склони оштећењима као што су прање песка, укључивање песка и поре.
Калупи од сувог песка са глином имају нешто већи садржај влажне влаге од оних који се користе у производњи овог калупа за песак.
Језгро глиненог песка је једноставно језгро направљено од глиненог песка.
Суви глинени песак
Влажна влага песка за обликовање који се користи за израду овог калупа од песка је нешто већа од влажне песка за обликовање. Након израде калупа за песак, површину шупљине треба премазати ватросталном бојом, а затим ставити у пећ за сушење, а након што се охлади може се обликовати и сипати. Дуго је потребно сушење глинених калупа за песак, троши пуно горива, а калупи за песак се лако деформишу током процеса сушења, што утиче на тачност одливака. Калупи од сувог песка од глине обично се користе за израду одливака од челика и већих одливака од гвожђа. Откако је хемијски очврсли песак широко прихваћен, суви типови песка теже да се елиминишу.
Хемијски очврсли песак
Песак за обликовање који се користи у овој врсти песка назива се хемијски очврсли песак. Везиво је углавном супстанца која може полимеризовати молекуле и под дејством учвршћивача постати тродимензионална структура, а обично се користе разне синтетичке смоле и водено стакло. У основи постоје 3 начина хемијског очвршћавања.
- - Само-очвршћавање: Везиво и учвршћивач додају се током мешања песка. Након израде калупа или језгра од песка, везиво реагује под дејством учвршћивача да би се калуп или језгро песка сам стврднуо. Метода самоотврдњавања углавном се користи за моделирање, али се користи и за производњу већих језгара или језгара са малим производним серијама.
- - Отврдњавање аеросола: Додајте везива и друге помоћне адитиве приликом мешања песка, без претходног додавања учвршћивача. После моделовања или израде језгра, надувајте гасовити учвршћивач или течни учвршћивач атомизован у носачу гаса да бисте га расејали у калупу или језгру песка да би се калуп песка очврснуо. Метода аеросолног очвршћавања углавном се користи за израду језгара, а понекад се користи и за израду малих калупа од песка.
- - Каљење грејањем: Додајте везиво и латентно средство за очвршћавање које не делује на собној температури приликом мешања песка. Након израде калупа или језгра од песка, загрева се. У овом тренутку, латентни учвршћивач реагује са одређеним компонентама везива да би се створио ефикасан учвршћивач који може очврснути везиво, чиме се стврдне калуп или језгро песка. Метода загревања очвршћавањем се углавном користи за израду језгара поред производње малих калупа од песка са танком љуском.
Историја радионице за ливење песка Мингхе
Године је додата радионица за ливење песка Мингхе 2005 уз додатак приобалне мешалице песка континуиране мешалице песка. Ливење песка је одличан комплимент гуменом калупу за гипс, процесу на коме је компанија основана. Ливење песка тренутно чини око половине нашег ливарства.
In 2016, Мингхе Цастинг је увелико проширио линију за ливење песка додавањем веће континуиране мешалице песка са двоструким резервоаром, аутоматизованим контролама и механичким повратом. Ово омогућава Мингхе Цастингу да пређе са врло ниске количине високог квалитета на производну количину, а да истовремено задржи висок квалитет који захтева тржиште. Улагање такође представља опредељење прототипа за ливење да смањи свој отисак због трошења природних ресурса, посебно силицијум песка који се користи у ливењу песка. Због секундарних тржишта рециклираног песка и могућности поновне употребе 80% песка у процесу, отпад песка на депоније биће потпуно елиминисан !!!
Радионица за ливење песка Мингхе износи око 8000 квадратних метара. Без обзира на то да ли је ваш ливачки пројекат мали или велики, можемо вам пружити добро време испоруке и добар квалитет. У нашу ливницу се извози више од 60% делова од ливеног алуминијума. Тако да имамо пуно искуства за ваше пројекте.
Предности поступка ливења песком
Функције ливења улагања могу се резимирати на следећи начин:
- - Дијелови дробилица за лијевање пијеска отпорни на хабање и даље су врло чести у Кини, попут виличних плоча, чекића са високим хромом, зидова за дробљење, зидова малтера за ваљање итд., Јер је у опреми за дробљење, као релативно велики одљевак отпоран на хабање , Релативно гледано, тачност није баш велика. Поготово за чељусти, готови производи скоро нису полирани стругом. Сломљени зид, зид од малтера, ваљани кожни омотач и слично потребно је само полирати стругом, па је посебно погодан за ливење песка. Будући да су делови чељусти за ливење песка отпорни на хабање, чекићи са високим хромом, сломљени зидови, зидови од ваљаног малтера, ваљкасте коже итд., Ова опрема за дробљење је више од 20% издржљивија од осталих производа као што је ливење пене.
- - Ливење песка је врста лијевања. Калуп за ливење који се користи за ливење песка углавном се састоји од спољног калупа за песак и језгре. Будући да су материјали за ливење који се користе за ливење песка јефтини и лако их је набавити, а калупи се лако производе, они се могу прилагодити производњи из једног дела, шаржној производњи и масовној производњи одливака. Дуго је то био основни процес у производњи одливака. Тренутно се на међународном нивоу у производњи свих одливака 60 до 70% одливака производи са калупима за песак, а око 70% их се производи са глиненим калупима од песка.
- - ниска цена
- - Једноставан процес производње
- - Кратки производни циклус
- - Стога се одливци попут блокова цилиндара аутомобилских мотора, глава цилиндара, радилица, итд. Производе у процесу глиненозеленог песка. Када влажни тип не може да испуни захтеве, размислите о коришћењу сувог песка, сувог песка или других врста песка на површини глиненог песка. Тежина одливака од глинено зеленог песка може се кретати од неколико килограма до десетина килограма, док одливци произведени од суве глине могу тежити десетине тона.
Процес производње хардвера Мингхе за ливење песка
Основни поступак ливења песка у Мингхе ливење састоји се од следећих корака:
- Фаза мешања песка: Припремајући песак за обликовање и језгро песка за моделовање, обично користите мешалицу песка да бисте ставили стару мапу и одговарајућу количину глине за мешање.
- Фаза израде калупа: Направите калупе и кутије за језгре према цртежима делова. Генерално, један комад може бити израђен од калупа од дрвета, масовна производња може се користити за израду пластичних калупа или калупа од метала (обично познатих као гвоздени калупи или калупи од челика), а одливци великих димензија могу се користити за израду плоча са узорцима. Сада су калупи у основи машине за гравирање, тако да је производни циклус знатно скраћен и обично је потребно 2 до 10 дана за израду калупа.
- Фаза моделирања (израде језгара): укључујући моделирање (формирање шупљине одливака песком за обликовање), прављење језгара (формирање унутрашњег облика одливака) и подударање калупа (стављање језгра у шупљину и затварање горње и доње чутуре)). Моделирање је кључна карика у ливењу.
- Фаза топљења: У складу са потребним металним саставом, хемијски састав се подудара, а одговарајућа пећ за топљење је изабрана за топљење материјала од легуре да би се добила квалификована течност течног метала (укључујући квалификовани састав и квалификовану температуру). У топљењу се углавном користи купола или електрична пећ (због захтева за заштиту животне средине куполе су у основи забрањене, а у основи се користе електричне пећи).
- Поуринг Стаге: Кутлачом сипајте растопљено гвожђе у електричну пећ у готов калуп. Потребно је обратити пажњу на брзину изливања растопљеног гвожђа, тако да растопљено гвожђе испуњава целу шупљину. Поред тога, изливање растопљеног гвожђа је опасније, па обратите пажњу на сигурност!
- Фаза чишћења: Након сипања и чекања да се растопљени метал учврсти, узмите чекић да уклоните капију и отресете песак одливака, а затим за пескарење користите машину за пескарење, тако да ће површина одливака изгледати врло чисто! За одливке који нису строго потребни Након инспекције у основи је спреман да напусти фабрику.
- Обрада ливења: За неке одливке са посебним захтевима или неке одливке који не могу испунити захтеве, може бити потребна једноставна обрада. Обично се точак или брусилица користи за обраду и полирање како би се уклонили израсли и учинили одливци глаткијим.
- Инспекција ливења: Инспекција одливка је обично у процесу чишћења или обраде, а неквалификовани се обично открију. Међутим, неки одливци имају индивидуалне захтеве и треба их поново прегледати. На пример, неки одливци захтевају да се осовина од 5 цм уметне у средишњу рупу, тако да морате узети осовину од 5 цм и испробати.
Након горе наведених 8 корака, одливак се у основи формира. За одливке који захтевају високу прецизност потребна је обрада.
| Развој и дизајн калупа ▶ |
| Песка Мкинг Сцена ▶ |
| Инспекција изгубљеног воска ▶ |
| Воштано дрво групе▶ |
| Силица Сол Схелл ▶ |
| Ојачање стакла за воду▶ |
| Одмашћивање паром ▶ |
| Печење-сипање▶ |
| Уклоните брушење капије ▶ |
| Празно Позитивно▶ |
| Комплетни прецизни одливци▶ |
| Паковање и брод▶ |
Студије случаја Мингхе о ливењу песка
Услуге израде одливака Мингхе доступне су како за дизајн тако и за стварност, као и за низ малих и великих обима производње делова за ливење под притиском, делова за ливење песка, делова за ливење улагања, делова за ливење метала, делова за ливење пене и још много тога.
Идите на Преглед додатних студија случаја ливења делова >>>
Изаберите најбољег добављача за ливење песка
Тренутно се наши делови за ливење песка извозе у Америку, Канаду, Аустралију, Уједињено Краљевство, Немачку, Француску, Јужну Африку и многе друге земље широм света. Ми смо регистровани за ИСО9001-2015 и такође их је сертификовао СГС.
Наша прилагођена услуга израде одливака песком пружа трајне и повољне одливке који испуњавају ваше спецификације за аутомобилску, медицинску, ваздухопловну, електроничку, прехрамбену, грађевинску, сигурносну, поморску и друге индустрије. Брзо пошаљите свој упит или пошаљите своје цртеже да бисте у најкраћем року добили бесплатну понуду. Контактирајте нас или пошаљите е-пошту салес@хммингхе.цом да бисте видели како наши људи, опрема и алати могу да донесу најбољи квалитет по најбољој цени за ваш пројекат ливења песка.
Ми пружамо услуге ливења укључују:
Услуге ливења Мингхе које раде са ливењем песка, ливењем метала, ливењем улагања, ливењем пене и још много тога.
Санд Цастинг
Санд Цастинг је традиционални поступак ливења који користи песак као главни материјал за моделирање за израду калупа. Гравитационо ливење се обично користи за калупе за песак, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други поступци такође се могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење песком има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали комади, велики комади, једноставни комади, сложени комади, појединачни комади и велике количине.
Трајно ливење калупа
Трајно ливење калупа имају дуг животни век и високу ефикасност производње, не само да имају добру тачност димензија и глатку површину, већ имају и већу чврстоћу од одливака од песка и мања је вероватноћа да ће бити оштећени када се излије исти растопљени метал. Због тога је у масовној производњи одливака од обојених метала средњих и малих, све док тачка топљења одливног материјала није превисока, углавном се даје предност ливењу метала.
Цастинг Инвестмент
Највећа предност инвестиционо ливење је то што инвестицијски одливци имају високу тачност димензија и површинску завршну обраду, могу смањити обраду, али остављају мало додатка за обраду на деловима са већим захтевима. Може се видети да употреба методе ливења улагањем може уштедети много опреме алатних машина и радне сате обраде и у великој мери уштеде металне сировине.
Ливење изгубљене пене
Изгубљено ливење пене је комбиновање модела парафинског воска или пене сличних величини и облику ливења у кластере модела. Након четкања и сушења ватросталних премаза, закопају се у сув кварцни песак за моделирање вибрација и сипају под негативним притиском да би се гасификовао модел. , Течни метал заузима положај модела и формира нову методу ливења након очвршћавања и хлађења.
Дие Цастинг
Ливење подливом је поступак ливења метала, који се одликује применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа. Калупи су обично израђени од легура веће чврстоће, а овај поступак је донекле сличан бризгању. Већина ливених одливака не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја и њихове легуре. Мингхе је био врх Кине услуга ливења подливом од КСНУМКС.
Центрифугално ливење
Центрифугално ливење је техника и метода убризгавања течног метала у ротирајући калуп велике брзине, тако да се течни метал центрифугално креће да би напунио калуп и формирао одливак. Због центрифугалног кретања, течни метал може добро напунити калуп у радијалном смеру и формирати слободну површину одливака; утиче на процес кристализације метала, побољшавајући тиме механичке и физичке особине одливака.
Ливење под ниским притиском
Ливење под ниским притиском значи да се калуп обично поставља изнад запечаћеног лонца, а компримовани ваздух уводи се у лонац да би на површини растопљеног метала изазвао низак притисак (0.06 ～ 0.15МПа), тако да се растопљени метал подиже из устајне цеви до напунити калуп и контролисати очврснути начин ливења. Ова метода ливења има добро храњење и густу структуру, лако се изливају велики танкослојни сложени одливци, без устаја и стопа поврата метала од 95%. Нема загађења, аутоматизација је једноставна за реализацију.