Ливење под ниским притиском
Шта је ливење под ниским притиском
Лијевање под ниским притиском значи да се калуп углавном поставља изнад запечаћеног лонца, а компримовани ваздух се уводи у лонац да би се на површини растопљеног метала изазвао низак притисак (0.06 ～ 0.15МПа), тако да се растопљени метал подиже из успонска цев за пуњење калупа и управљање очврслим методом ливења. Ова метода ливења има добро храњење и компактну структуру. Лако је излити велике и танкозидне сложене одливке без устаја, а стопа опоравка метала може достићи 95%. Нема загађења, аутоматизација је једноставна за реализацију. Међутим, трошкови опреме су високи, а ефикасност производње ниска. Обично се користи за ливење легура обојених метала.
Ливење под ниским притиском је метода ливења којом се течна легура утискује у шупљину калупа од дна до врха под притиском и учвршћује под притиском да би се добили одливци. Запечаћени лончић се пуни сувим компримованим ваздухом или инертним гасом. Уз помоћ притиска који делује на површину растопљеног метала, растопљени метал глатко испуњава калуп дуж цеви за подизање одоздо према горе кроз клизач. Притисак пуњења је обично 20 ～ 60кПа. Када се одливак потпуно учврсти, ослобађа се притисак гаса на површини течности, тако да се нечврсли растопљени метал у вертикалној цеви и клизачу сопственом тежином улива у тигањ, затим се калуп отвара и одливак се извођени.
Производни процес ливења под ниским притиском укључује следећа четири основна поступка:
- - топљење метала и припрема калупа или калупа за ливење.
- - Припреме пре сипања: укључујући заптивање лонца (постављање заптивног поклопца), уклањање шљаке у усправној цеви, мерење нивоа течности, испитивање заптивања, подударање калупа, затезање калупа или калупа итд.
- - Изливање: укључујући подизање течности, пуњење, притисак, очвршћавање, растерећење и хлађење итд.
- - Калупљење: укључујући лабаво обликовање и изливање.
Примена ливења под ниским притиском
Ливење под ниским притиском најранија је технологија гравитационог ливења и користи се у индустријској производњи од 1940-их. Ливење под ниским притиском је обично ливење подливом, а делови који нису под стресом могу да користе овај поступак. Данас се ливење под ниским притиском углавном користи за производњу делова од легуре алуминијума и легуре магнезијума, као што су аутомобилски точкови у аутомобилској индустрији, блокови цилиндара, главе цилиндара, клипови, ракетне чауре, радна кола, вођице за ветар и други одливци сложених облика и захтеви високог квалитета у аутомобилској индустрији. Када се ливење под ниским притиском користи за производњу ливеног челика, као што су точкови од ливеног челика, цев за успон мора бити израђена од специјалних ватросталних материјала. Ливење под ниским притиском може се применити и на мале одливе бакарне легуре, као што су цевни прикључци, славине за славине у купатилима итд. Технологија је индустријализована у иностранству.
Карактеристике ливења под ниским притиском
За ливење под ниским притиском може се користити песак, метал, графит итд. Поступак пуњења разликује се од гравитационог ливења као што је ливење метала и ливење песка, а такође се разликује од ливења под притиском са високим притиском и пуњењем великом брзином. Има следеће предности:
- - Пуњење чистим растопљеним металом побољшава чистоћу одливака. С обзиром да растопљена шљака генерално плута на површини растопљеног метала, одливак под ниским притиском се напуни растопљеним металом у доњем делу лонца кроз цев за подизање, што у потпуности избегава могућност да растопљена шљака уђе у шупљину калупа .
- - Течно метално пуњење је стабилно, смањујући или избегавајући врцање, удар и прскање течног метала током пуњења, чиме се смањује стварање оксидоване шљаке.
- - Лијевање има добру способност обликовања. Растопљени метал се пуни под притиском, што може побољшати флуидност растопљеног метала, што погодује стварању одливака јасних контура и глатких површина, и корисније је за стварање великих одливака са танким зидовима.
- - ливење се кристалише и учвршћује под притиском, који се може потпуно нахранити, а структура одливака је густа.
- - Побољшати принос растопљеног метала. У нормалним околностима нема потребе за успоном, а некондензовани метал у цеви за успон може се рефлуксовати до лонца за поновљену употребу, што у великој мери побољшава принос растопљеног метала. Генерално до 90%,
- - погодна производња и рад, добри услови рада, висока ефикасност производње, механизација и аутоматизација која се лако реализују,
- - ливење под ниским притиском такође има неке недостатке, улагање у опрему и калуп је релативно велико; у производњи одливака од легуре алуминијума, лончић и потпорна цев су дуго у контакту са растопљеним металом, који је подложан корозији и отпаду, што ће такође довести до раста растопљеног метала гвожђа и погоршања перформанси.
Различити типови сценарија производње ливења под ниским притиском
Мингхе се увек придржава захтева купаца и стандарда услуге компаније. У било којој вези дизајна калупа, склапања калупа, отклањања грешака у калупу, пробне производње калупа, процеса ливења итд., Постоје посвећени инжењери који вас држе на телефону;
| Продавница одливака под ниским притиском 1 ▶ |
| Продавница одливака под ниским притиском 2 ▶ |
| Продавница одливака под ниским притиском 3 ▶ |
| Продавница одливака под ниским притиском 4▶ |
| Продавница одливака под ниским притиском 5▶ |
| Вишенаменска машина за бушење и точење▶ |
| Опрема за каљење од легура алуминијума ▶ |
| Де-гате хидраулична преса▶ |
| пећ▶ |
| Опрема за изливање ниског притиска - језгра љуске машине▶ |
| Машина за изливање под ниским притиском▶ |
| Тело производа-мењача за ливење под ниским притиском▶ |
Студије случаја Мингхе за ливење под ниским притиском
Услуге израде одливака Мингхе доступне су како за дизајн тако и за стварност, као и за низ малих и великих обима производње делова за ливење под притиском, делова за ливење песка, делова за ливење улагања, делова за ливење метала, делова за ливење пене и још много тога.
Идите на Преглед додатних студија случаја ливења делова >>>
Изаберите најбољег добављача за ливење под ниским притиском
Тренутно се наши делови за ливење под ниским притиском извозе у Америку, Канаду, Аустралију, Уједињено Краљевство, Немачку, Француску, Јужну Африку и многе друге земље широм света. Ми смо регистровани за ИСО9001-2015 и такође их је сертификовао СГС.
Наша прилагођена услуга израде одливака под ниским притиском пружа издржљиве и приступачне одливке који испуњавају ваше спецификације за аутомобилску, медицинску, ваздухопловну, електроничку, прехрамбену, грађевинску, сигурносну, поморску и друге индустрије. Брзо пошаљите упит или пошаљите своје цртеже како бисте у најкраћем року добили бесплатну понуду. Контактирајте нас или пошаљите е-пошту салес@хммингхе.цом да бисте видели како наши људи, опрема и алати могу донети најбољи квалитет по најбољој цени за ваш пројекат ливења под ниским притиском.
Ми пружамо услуге ливења укључују:
Услуге ливења Мингхе које раде са ливењем песка, ливењем метала, ливењем улагања, ливењем пене и још много тога.
Санд Цастинг
Санд Цастинг је традиционални поступак ливења који користи песак као главни материјал за моделирање за израду калупа. Гравитационо ливење се обично користи за калупе за песак, а ливење под ниским притиском, центрифугално ливење и други поступци такође се могу користити када постоје посебни захтеви. Ливење песком има широк спектар прилагодљивости, могу се користити мали комади, велики комади, једноставни комади, сложени комади, појединачни комади и велике количине.
Трајно ливење калупа
Трајно ливење калупа имају дуг животни век и високу ефикасност производње, не само да имају добру тачност димензија и глатку површину, већ имају и већу чврстоћу од одливака од песка и мања је вероватноћа да ће бити оштећени када се излије исти растопљени метал. Због тога је у масовној производњи одливака од обојених метала средњих и малих, све док тачка топљења одливног материјала није превисока, углавном се даје предност ливењу метала.
Цастинг Инвестмент
Највећа предност инвестиционо ливење је то што инвестицијски одливци имају високу тачност димензија и површинску завршну обраду, могу смањити обраду, али остављају мало додатка за обраду на деловима са већим захтевима. Може се видети да употреба методе ливења улагањем може уштедети много опреме алатних машина и радне сате обраде и у великој мери уштеде металне сировине.
Ливење изгубљене пене
Изгубљено ливење пене је комбиновање модела парафинског воска или пене сличних величини и облику ливења у кластере модела. Након четкања и сушења ватросталних премаза, закопају се у сув кварцни песак за моделирање вибрација и сипају под негативним притиском да би се гасификовао модел. , Течни метал заузима положај модела и формира нову методу ливења након очвршћавања и хлађења.
Дие Цастинг
Ливење подливом је поступак ливења метала, који се одликује применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа. Калупи су обично израђени од легура веће чврстоће, а овај поступак је донекле сличан бризгању. Већина ливених одливака не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја и њихове легуре. Мингхе је био врх Кине услуга ливења подливом од КСНУМКС.
Центрифугално ливење
Центрифугално ливење је техника и метода убризгавања течног метала у ротирајући калуп велике брзине, тако да се течни метал центрифугално креће да би напунио калуп и формирао одливак. Због центрифугалног кретања, течни метал може добро напунити калуп у радијалном смеру и формирати слободну површину одливака; утиче на процес кристализације метала, побољшавајући тиме механичке и физичке особине одливака.
Ливење под ниским притиском
Ливење под ниским притиском значи да се калуп обично поставља изнад запечаћеног лонца, а компримовани ваздух уводи се у лонац да би на површини растопљеног метала изазвао низак притисак (0.06 ～ 0.15МПа), тако да се растопљени метал подиже из устајне цеви до напунити калуп и контролисати очврснути начин ливења. Ова метода ливења има добро храњење и густу структуру, лако се изливају велики танкослојни сложени одливци, без устаја и стопа поврата метала од 95%. Нема загађења, аутоматизација је једноставна за реализацију.