Монтажа и тестирање

Напредак скупштине Мингхе

Мингхе ливење под притиском нуди флексибилна, исплатива решења по систему „кључ у руке“ са интегрисаном производњом подсклопова и готовим склоповима спремним за производњу.

Ми у МИНГХЕ ЦАСТИНГ имамо могућности и стручност за обављање многих врста монтаже и испитивања. Састављање производа обезбеђује се како би се одржао највиши стандард квалитета, као и ефикасно окретање пута коришћењем монтажних линија за велике количине.

Од једноставног механичког склапања и испитивања притиском, до електричног склапања и испитивања мрежним анализатором. То ће вам омогућити да купите готов производ, а не само компоненту.

Електронска опрема за тестирање користи се за стварање подстицајних сигнала и хватање одговора са електронских уређаја. Исправан рад електронског уређаја може бити потврђен или оштећен у уређају, што се може пратити и поправити. Употреба електронске опреме за тестирање је од суштинског значаја за било коју врсту рада на електронским системима.

1. Структура ливења под притиском

Широком применом ЦНЦ технологије обраде, сложеност структуре одливка у калупу и даље расте. У обради неких одливака, позиционирање и стезање су веома тешки и нису погодни за вишеструко позиционирање и стезање. Једнократна технологија целокупне обраде је ротирање и окретање радног стола у складу са углом на хоризонталном или вертикално-хоризонталном алатном обрадном центру за обраду ради обраде свих површина и рупа дела за ливење под притиском, и затим испунити све захтеве геометријске толеранције цртежа. Део повезан са процесном дршком слојевито је и глодан како би се процесна ручка одвојила од радног предмета.

2. Принцип обраде

Искористите у потпуности предности вишекутне и свесмерне обраде предности ЦНЦ обрадног центра, користите карактеристике глодалице од тврдог метала за обраду делова са малим деформацијама при великим брзинама и малом увлачењу, заостали део профилног дела користите као процес позиционирања и притискања и аутоматски користите софтвер УГ. Функција програмирања осигурава доследност целокупних обрађених делова и добру кохезију свих страна.

3. Ефекат примене

Делови за ливење под притиском усвајају интегрисану технологију обраде и једнократног обликовања. Када се делови за ливење у ливку масовно производе, након три координатне инспекције, статистички подаци о тачности облика и положаја су следећи: К равност основне равни ≤ 0.012 мм, М равнина основне равни ≤ 0.01 мм, М паралелно са задње стране Степен ≤0.015мм, окомитост φ30мм на основу М је ≤0.013мм, окомитост φ32мм на основу К је ≤0.015мм, пресек φ30мм и ос φ32мм је ≤0.014мм. У масовној производњи тачност облика и положаја делова је стабилна, а ефикасност производње је знатно побољшана.

4. Примена и проширење

Једнократна технологија процеса обликовања интегралне обраде делова може се користити не само у хоризонталним обрадним центрима, већ иу вертикалним и вертикално-хоризонталним обрадним центрима за обраду. Делови за ливење под притиском могу се обрађивати и обликовати у једном кораку на петосовинском обрадном центру, а ручке за поступак могу се глодати у слојевима; делови за ливење под притиском могу се обрадити обрнутом плочом на тросовном обрадном центру. Да бисте уклонили заосталу платформу процеса.

5. Примена целокупне обраде 

Једнократна технологија обликовања интегралне обраде делова углавном се користи у обради делова са тешким позиционирањем и стезањем. Поступци обраде могу се комбиновати како би се побољшала ефикасност рада и осигурала тачност облика и положаја; може се користити за упарено сечење симетричних делова конструкције ради смањења броја стезања, уштеда трошкова производње алата; погодан за брзу обраду и обраду скенирања са малим улагањем слој по слој, сила резања је мала, топлота резања је мала током обраде, а делови за ливење под притиском нису склони деформацијама напона. Овај концепт обраде постепено се промовише у фабрикама за ливење под притиском.